大眾網記者 曹博宇 濟南報道

　　近年來，隨著環保和可持續發展理念的深入人心，越來越多的企業開始關注清潔生產和綠色發展。作為一家玻璃新材料領域的高新技術企業，山東力諾特種玻璃股份有限公司在環保和創新領域的表現極為突出。公司不僅擁有國際領先的產品和技術，還通過了一系列嚴格的體系管理認證，為行業樹立了標桿。

　　科技創新與質量管理并舉

　　山東力諾特種玻璃股份有限公司自成立以來，一直專注于玻璃新材料的研發和生產，成為行業內的領軍企業。該公司不僅通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系等一系列重要的國際認證，還被認定為山東省綠色工廠和重點行業環保績效A級企業。

　　公司技術負責人在接受采訪時表示：“我們非常重視產品的創新與研發，目前擁有三大系列產品，包括藥用包裝玻璃、耐熱玻璃和電光源玻璃。這些產品的質量均達到了其中，高硼硅耐熱玻璃器具和藥用安瓿瓶產品已成為山東省名牌產品。”他進一步介紹道，力諾公司不僅是多個國家標準的核心起草者，還擁有多項專利技術，充分體現了企業在技術創新方面的優勢。

　　除了在產品質量和技術標準上的貢獻，力諾公司還榮獲了中國工業行業排頭兵企業、中國耐熱玻璃龍頭企業等國家級榮譽。這些不僅表現出了企業在市場的影響力，也為行業的技術進步作出了卓越的貢獻。

　　持續推進綠色生產山東力諾特種玻璃股份有限公司在環保管理方面也處于行業領先地位。近年來，公司投入大量資源用于環保設施建設，并積極支持清潔生產，致力于實現超低排放和固體廢物的綜合利用。

　　在生產工藝方面，公司現有11座窯爐，其中包括10座全電熔化窯爐和1座全氧燃燒天然氣窯爐。張經理特別指出：“全氧燃燒技術減少了氧氣的排放，降低了環境污染。這項技術的應用使我們的窯爐氮化氧化物排放量減少了70%。”此外，公司所有的窯爐均配備了脫硝處理系統和新型袋式除塵系統，確保了排放量的實現在線連續監測，并與省市環境監測系統聯網，實現實時監控。

　　采訪中，記者了解到力諾公司的廢料流程，玻璃生產過程中產生的廢品和廢料經過處理破碎后，會重新作為原料進行回收利用。并且每年還從廠外回收5000多噸碎玻璃，這些固體廢物在生產工藝中都得到了充分利用，確保固廢綜合利用率達到100%。

　　不僅如此，公司在包裝方式上也做出了積極的創新。力諾公司逐步減少了紙箱的使用，改用托盤包裝和可循環包裝，進一步降低了一般固廢的生產量。同時，公司在原材料運輸途中采用密閉包裝，減少了無組織排放，實現了環保效率的最大化。

　　清潔能源與碳足跡管理

　　高效清潔生產不僅是力諾公司環保管理的重要組成部分，也是公司未來發展的戰略重點。自2023年起，公司主動參與了清潔生產審核，并順利通過驗收。公司制定了一系列節能措施方案，包括空壓機熱量恢復、拋光機燃燒方式改進等，都取得了顯著成效。

　　據悉，公司已經初步完成了產品的碳足跡評價，并持續減少產品生命周期中的碳排放。為此，公司還計劃進一步擴展光伏發電系統，未來計劃增加的10MW光伏系統每年預計可節省3900噸標煤，大幅減少碳排放。

　　目前，公司已在廠房屋頂安裝了1.3MW的光伏發電系統，每天可發電約7000千瓦·時，顯著降低了生產過程中的能源消耗。同時，公司仍在積極推動天然氣向綠電的轉換，進一步減少碳排放。另外，公司生產的水資源全部用于冷卻過程，廢水恢復后在循環水池中循環利用，實現了零排放。這些措施不僅大大減輕了企業的環境負擔，也為山東省的無浪費城市建設貢獻了重要力量。

　　以科技創新和綠色發展為驅動

　　山東力諾特種玻璃股份有限公司憑借其強大的技術研發能力和環保管理措施，已經在第三方市場上樹立了良好的聲譽。公司不僅通過持續的技術創新保持了在玻璃新材料領域的領先地位，仍在綠色發展和碳足跡管理方面不斷探索新的可能性。

　　通過技術創新和綠色管理，力諾公司不僅實現了自身的可持續發展目標，也為國內玻璃新材料行業樹立了標桿。隨著環保和清潔能源技術的不斷進步，我們有理由相信，山東力諾特種玻璃股份有限公司將在未來的發展中，為全球的綠色低碳發展貢獻更多的力量。

　　山東力諾特種玻璃股份有限公司憑借其在技術、環保和可持續發展方面的創新步伐，正逐步成為玻璃行業內不可忽視的力量。無論是在生產技術的升級，還是在環保與清潔生產的推動上，力諾公司都走在了行業前列。通過環保與創新相結合的雙輪驅動模式，力諾公司不僅為企業的長期可持續發展奠定了堅實的基礎，也為全社會的綠色低碳轉型提供了寶貴的經驗和示范。